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数控机床，就是提高加工精度的，经验丰富的老师傅，或者技术会相当高超，但是，某些误差，他们是无法消除的，比如工件的重新固定。

以前的手工机床，只能加工一个面，加工结束之后，就得从夹具上拿下来，换一个面，接着加工，在重新固定的时候，就会带来系统误差，这个误差无法消除，如果是复杂的形状，那就得重新固定好几次，每次都会带来新的误差。

而数控机床就不同了，它可以利用电脑编程，直接操控工件或者是刀具的加工，三个方向可以同时开动，这样就避免了重复固定带来的误差。

三个方向很容易理解，上下左右前后，在平面直角坐标系里，就叫做XYZ三个轴，这样就是普通的三轴联动数控机床了。

这种机床的原理不复杂，但是加工起来，是相当考验编程水平的，在国内那台至少就是这样的。

而在西方世界里，机床这种工业母机，在不停地进步着，到现在为止，五轴联动数控机床，已经开始崭露头角了。

相比以前的三个轴，它多出来了两个回转轴，一个是设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，而在工作台的中间还设有一个回转台，可以环绕Z轴回转，定义为C轴。

这样通过A轴与C轴的组合，实现了更多方向上的加工，尤其是可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。这些轴都联动起来，就可加工出复杂的空间曲面。

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